一、設備（bèi）介紹

高（gāo）溫（wēn）蒸汽滅菌（濕熱滅菌）是熱力滅菌的一種。病原微生物受高溫、高濕的環境影響使蛋白質和酶發生不可恢複的（de）變性凝固，從而導致微生物的死亡。從（cóng）而達到殺滅微生物的目的。該醫療廢物高溫蒸（zhēng）汽滅菌處理工（gōng）藝以高溫飽和蒸汽為工作介質，利用其較強（qiáng）的穿透（tòu）力（lì），深入到滅菌物（wù）品內部並釋放出蒸汽內含的潛伏熱，使（shǐ）滅菌物品迅速升溫達到（dào）滅菌溫度後維持一段時間，使細菌中（zhōng）的蛋白質凝固變性，從而將所有微生物包括細菌（jun1）芽孢全部殺死。

二、滅菌過程

進料：

將醫療廢物通過上料機倒入滅菌（jun1）器專門配備（bèi）的（de）滅菌車，然後將滅菌車輸（shū）送到滅菌器內（nèi），滅菌器內的滅菌車數量達到設定值後，關閉前門，等待滅菌處理。注意：滅菌器前、後門無法同時打（dǎ）開，程序一旦（dàn）運（yùn）行（háng）或滅菌器內室有壓力，也（yě）無法（fǎ）進行開、關門操作，確保人（rén）身（shēn）及設備安全。

滅菌處理：

當前門關閉後PLC給滅菌器指令開始運行滅菌器（qì）已預先設定好的滅菌程序，進行滅（miè）菌處理。進（jìn）入滅菌階段後，係統自動計時，確保滅菌強度。在（zài）滅菌階段，蒸汽主閥（fá）和蒸汽副閥會根據（jù）滅菌釜內的實時（shí）溫度進行（háng）開啟和關閉，一旦滅菌釜內溫度低於設定的滅菌溫度時，打開蒸汽副閥（fá）進入（rù）蒸汽進行升溫，當滅菌釜內溫（wēn）度低於設定溫度1℃（可設定）時，打開蒸汽主閥進（jìn）大量蒸（zhēng）汽（qì）進行升溫，當滅菌釜內溫度高於設定的滅菌溫（wēn）度時，蒸汽主閥和（hé）副閥關閉，既保證滅菌（jun1）溫度又能避免溫度過高造成蒸汽浪（làng）費。當滅菌時間到達設定時間後，係統轉至後真空幹燥階段。

滅菌（jun1）參數如下（B-D試驗的目的（de）是測試（shì）空氣排除效果或抽真空（kōng）性能，以保證正常滅菌（jun1）時的滅菌效果）：

出料：

滅菌處理結束後，後門（mén）自動開啟，推出滅菌車，然後將滅菌車輸送到（dào）卸料（liào）機車筐內，由其將廢物倒入破碎（suì）機進行破碎處理。

  技術優勢：

●醫療廢物的進（jìn）料采取（qǔ）機械化和自動化作業，減少人工對其直接操作。

●進料車兼作（zuò）為蒸汽處理過程中（zhōng）滅（miè）菌室（shì）內盛裝醫療廢物的容（róng）器，處理過程中蒸汽均勻穿透和熱傳導，材質和結構能承受蒸汽處理過程中的溫度（dù）和壓力變化，5.1.5內壁做（zuò）防粘處理。

●進料口具有氣密性，配備抽氣設備，進料（liào）和破碎在設定的負壓下運行。  

●滅菌（jun1）室（shì）內部蒸汽噴口布局保證滅菌室內溫度場均勻。

●在額定電壓的±10％範圍內維持自身正常地工作狀態。

●設備內（nèi）腔及門采用耐腐（fǔ）蝕、同水和（hé）水蒸氣接觸能保證連續使用的材料，一（yī）般使用不鏽鋼材質。

●進料口和出料口（kǒu）的門能夠滿足設備工（gōng）作壓力對密封（fēng）性能的要求；應設置聯鎖裝置，在（zài）門未鎖緊（jǐn）時，高溫（wēn）蒸汽處理設備不能升溫、升壓，在蒸汽處理周期結（jié）束前，門（mén）不能被打開，在設（shè）備進料、出料和維護（hù）時應能正常處於開啟（qǐ）狀態。

●滅菌（jun1）室內抽真空度一般不宜低於0.08MPa，抽真空與充蒸汽的循環過程次數不少於3次；保（bǎo）證脈動（dòng）真（zhēn）空結束後滅菌室內空氣排出率不小於98%。

三、工藝流程

采用HJ 276-2021《醫療（liáo）廢（fèi）物（wù）高溫蒸汽消毒集中處理工程技術規範（fàn）》中（zhōng）“先蒸汽消毒處理後破碎”的工藝。即：將醫療廢物裝入特製的滅菌小車中，整體進入高溫蒸汽處理單元內進行消毒（dú）滅菌處理（lǐ）。經高溫蒸汽消毒滅菌處理後的無菌醫療（liáo）廢（fèi）物送入破碎機進行毀形處理，毀形（xíng）後的廢渣送生活垃圾焚燒廠（chǎng）或生活垃圾填埋場最終處置。

先蒸汽處理（lǐ）後破碎工藝流程

1、人工將周轉箱中的醫療廢物裝入專用滅菌（jun1）小車（chē）內，清空後的周轉箱經由（yóu）人工送入周轉（zhuǎn）箱消毒清洗線，晾幹後（hòu）可繼續循環使用。

2、裝滿醫（yī）療廢物的滅菌小車由人工推入高溫蒸汽處理鍋內（nèi）。高溫蒸汽處理鍋內（nèi）裝滿滅菌小車後關閉鍋門並（bìng）聯鎖。

3、預真空（kōng）：通過真（zhēn）空泵將高溫蒸汽處理鍋內的壓力（lì）抽至-0.09MPa,抽出的空氣與鍋爐來的（de）高溫蒸汽混合滅菌後排（pái）入冷（lěng）凝器內快速冷凝，形成冷凝水和潔（jié）淨空氣直接排放。

4、蒸汽處理：將（jiāng）鍋爐產生的高溫蒸汽（qì）通（tōng）入高（gāo）溫蒸汽處理（lǐ）鍋，使鍋內的溫度升至134℃，壓（yā）力升至0.22MPa，對鍋內的（de）醫（yī）療（liáo）廢物（wù）進行高溫（wēn）蒸（zhēng）汽殺菌處理，經過45分鍾後即可達到國家標準規定（dìng）的滅菌指標（biāo）。

5、後真（zhēn）空：高溫蒸汽處理過程完畢後，對鍋內進行後真空處理，抽出鍋內的水蒸氣，對醫療（liáo）廢物進行幹燥並降低（dī）醫療（liáo）廢物的溫度，減輕醫療廢（fèi）物的異味。

6、冷凝水直接排（pái）放至廠區汙水池處理。

7、破碎（suì）處理：滅菌鍋內外壓力一致後，鍋門打開，滅菌（jun1）小（xiǎo）車由人工推入提升機並將處理過的醫療廢物送入破碎機係統進行破碎毀形到無法重複利用，成為普通城市垃圾送垃圾填埋場填埋或垃圾焚燒廠焚燒。

8、廢氣處理： 臭氣收集、排放（fàng），采用活性炭過濾器和集成化處置工藝進行收集和（hé）處理，達標排放。